La découpe laser : deux points importants à connaître

La découpe laser est un processus de fabrication, à base thermique. Elle est efficace sur la majorité de matériaux, qu’il s’agisse de métaux ou autres matériaux non métalliques. Son atout, c’est d’offrir des découpes nettes et complexes.

Le fondamental nécessaire de cette technique de fabrication

Cette technique consiste à découper une matière grâce à une quantité d’énergie importante générée par le laser. Il s’agit d’une technologie destinée principalement aux chaînes de production industrielles. Toutefois, elle peut également être employée dans d’autres domaines de fabrication. Il faut savoir que le principe du procédé est basé sur l’amplification de la lumière par émission stimulée de radiations. Confronté à l’action d’un arc électrique, un électron d’un atome de CO2 est déplacé dans son champ gravitationnel. En reprenant sa place, celui-ci libère de l’énergie ayant la forme d’une particule de lumière photonique.

Ce dernier va ensuite à son tour perturber un autre électron, ce qui engendre une nouvelle émission de photons. Ce procédé de fabrication produit une réaction en chaîne de photons. Ces derniers sont par la suite canalisés par un système de miroirs réfléchissants, ce qui crée la focalisation et l’amplification de l’énergie qui va ensuite se libérer du point d’impact. Une fois que le rayon laser atteint le matériau, ceci absorbe les photons produisant une énergie thermiquement variable. Tout cela se fait en fonction de la puissance du faisceau et des composants chimiques des matériaux. L’énergie va ainsi agir sur la matière en produisant une action de découpage laser précise et sans bavure.

Les différents avantages de choisir la découpe laser

L’utilisation de ce procédé présente de nombreux avantages. Grâce aux machines utilisées pour cette technique, il est possible de découper une large variété de matériaux avec rapidité et précision. Elles ont la capacité de reproduire de façon répétée et précise des pièces tout à fait complexes. La découpe au laser offre des coupes et des arêtes de haute qualité ne nécessitant pas de nettoyage, de traitement ni de finition. Cela réduit grandement le besoin de processus de finition supplémentaire. Il faut savoir que le faisceau focalisé a pour avantage d’obtenir des largeurs de trait de scie étroites. Cela contribue à minimiser ainsi la quantité de matière retirée. D’ailleurs, un faible apport thermique réduit les zones d’impact, ce qui diminue l’ampleur de la déformation.

Par ailleurs, l’un des avantages d’opter pour ce processus de fabrication, c’est qu’il diminue grandement le risque de déformation mécanique et le risque de contamination du matériau. Il est parfait pour créer une pièce inox sur-mesure de qualité irréprochable. De plus, étant une technique sans contact, les composants laser ne se fatiguent pas facilement. Par conséquent, ils peuvent durer dans le temps. Il est vrai que cette technique demande un budget élevé par rapport aux autres procédés de découpe. Cependant, son grand atout, c’est que les machines employées peuvent exécuter plusieurs opérations et applications sans devoir modifier ou acheter un outillage séparé. Cela diminue considérablement les coûts d’équipement et le délai entre les divers processus.

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